Главная>Продукты> Линия по производству проволочных гвоздей > Инструмент запасных частей

Резьбонакатные штампы

Преимущество холодной прокатки: в отличие от режущих инструментов (например, метчиков), которые удаляют металлическую стружку, резьбонакатка образует резьбу путем изменения формы металла на поверхности заготовки. Это исключает отходы материала (экономия 10-15% сырья) и ускоряет обработку — производительность в 3-5 раз выше, чем при методах резки, что подходит для крупносерийного производства (например, автомобильного, строительного крепежа).

Отправить запрос

Описание

Основные характеристики

Приложение	Широко используется в железных материалах перед термообработкой, углеродистой стали, нержавеющей стали и т. д.
Материал	СКД11, ДК53, Д2
Обработка поверхности	Нитридная обработка
Стандарт размера резьбы	Метрическая система, серия U, серия W и так далее.
Измерение	- Внешний диаметр. : Макс. 400 мм - Ширина: Макс.. 300 мм - Диаметр отверстия. : Макс. 100 мм - Шаг резьбы: мин. 0.25 мм.
Метод подачи	в-фиде или сквозном-фиде
Тип резьбы	PT/NPT/BSPT/UN/UNC/UNF/UNEF/метрическая система

ключевые особенности

1. Высокая эффективность производства и экономия материалов.
Преимущество холодной прокатки: в отличие от режущих инструментов (например, метчиков), которые удаляют металлическую стружку, резьбонакатка образует резьбу путем изменения формы металла на поверхности заготовки. Это исключает отходы материала (экономия 10-15 % сырья) и ускоряет обработку-производительность в 3-5 раз выше, чем при методах резки, подходящих для крупносерийного производства (например, автомобилестроения, строительного крепежа).
Непрерывная работа: штампы могут работать непрерывно с автоматизированными резьбонакатными станками, что сводит к минимуму время простоя при смене или регулировке инструмента, что еще больше повышает производительность.

2. Превосходное качество резьбы и механические характеристики.
Повышенная прочность резьбы. Процесс холодной прокатки сжимает и измельчает структуру металлических зерен заготовки (вместо ее резки), увеличивая прочность резьбы на растяжение и усталостную прочность на 20-30 % по сравнению с нарезанной резьбой. Это делает накатанную резьбу идеальной для применения в приложениях,-несущих нагрузки или высоких нагрузках (например, болты машиностроительного оборудования).
Гладкая поверхность: накатанная резьба имеет более гладкую поверхность (Ra 0,8–3,2 мкм) без заусенцев и следов сколов, что снижает трение во время сборки и повышает коррозионную стойкость (критически важно для наружных или автомобильных крепежей). Точность размеров: матрицы изготавливаются с жесткими допусками (например, ISO 4H/5g). В сочетании с калиброванными прокатными станками они обеспечивают одинаковый шаг, диаметр и профиль резьбы во всех партиях, что соответствует строгим отраслевым стандартам.

3. Длительный срок службы инструмента и стоимость.-Эффективность резьбонакатных штампов.
Износостойкость. Резьбонакатные матрицы, изготовленные из материалов с высокой-твёрдостью (например, быстро-быстрорежущей стали, быстрорежущей стали, цементированного карбида WC-Co), устойчивы к износу даже при холодной прокатке под высоким-давлением. В частности, твердосплавные матрицы имеют срок службы в 5-10 раз дольше, чем режущие инструменты из быстрорежущей стали, что снижает частоту замены инструмента.
Низкие эксплуатационные расходы: штампы требуют минимальной заточки (в отличие от режущих инструментов, требующих частой переточки) и имеют стабильные рабочие характеристики. Это снижает затраты на техническое обслуживание и позволяет избежать задержек производства, вызванных ремонтом инструмента.

4.Универсальность в приложениях
Широкая совместимость с заготовками: подходит для обработки различных пластичных металлов, в том числе углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, алюминия и медных сплавов-, включая наиболее распространенные материалы для резьбовых креплений.
Гибкие типы резьбы: можно формировать стандартную резьбу (например, метрическую, UNC, UNF), грубую/мелкую резьбу и даже специальные-профили резьбы (например, трапециевидную резьбу), заменяя матрицы соответствующими конструкциями, адаптируясь к разнообразным отраслевым потребностям.

5. Стабильная и надежная работа.
Равномерное распределение силы. В процессе прокатки давление равномерно распределяется по всей области контакта матрицы с заготовкой-, что позволяет избежать локализованных концентраций напряжений, которые могут повредить заготовку или инструмент. Это обеспечивает стабильное производство и снижает процент брака.
Адаптируемость к автоматизации: Разработан для интеграции с автоматизированными линиями накатки резьбы (например, питателями, конвейерами), поддерживает непрерывное производство 24 часа в сутки, 7 дней в неделю и соответствует потребностям современного производства в автоматизации и интеллекте.